従来のトラック ダンパーはオイルの流れを制御することでサイド シリンダーを同期させますが、この方法では故障率が高く精度が低い傾向にありますが、当社のシステムは機械式の剛性の高い同期機構を利用しています。この設計により、よりシンプルな構造、優れた動作信頼性、および強化された安全性が保証されます。
従来のトラック ダンパーはオイルの流れを制御することでサイド シリンダーを同期させますが、この方法では故障率が高く精度が低い傾向にありますが、当社のシステムは機械式の剛性の高い同期機構を利用しています。この設計により、よりシンプルな構造、優れた動作信頼性、および強化された安全性が保証されます。
製品の特徴
当社独自の高精度オイルシリンダ同期安定システムを採用しており、安全性が高く、作動時の振動が少なく、オイルシリンダへの影響も少なく、オイルシリンダの寿命を大幅に延長します。
全自動止め輪固定装置が採用されており、粉塵の多い環境でリモコンを保持するオペレーターを避け、簡単、安全、効率的な操作が可能です。
オイルシリンダーとポンプは輸入ブランドで、安全で信頼でき、長寿命です。安全で信頼でき、長寿命です。
無人制御を実現し、専門オペレーターを必要とせず、ドライバー自身で操作を完了できます。
主な技術パラメータ
| モデル | サイズ L*W/M | 最大生存重量/T | 最大昇降角度 |
| TQXHD 50 | 14*3/16*3/17*3 | 80 | 45°/55° |
| TQXHD 80 | 16*3/17*3/18*3 | 80 | 45°/55° |
| TQXHD 100 | 17*3/18*3/20*3 | 100 | 45°/55° |
| TQXHD 150 | 17*3/18*3/20*3 | 150 | 45°/55° |
マテリアルハンドリング機器とは何ですか? 40 トンの穀物を積んだトラックが工場のゲートに到着したとき、受け入れチームが最も望んでいないのは、1 台のフォークリフトと 4 人のシャベルを持った作業員を待つ車両の列です。トラックと保管サイロの間に配置された資材運搬装置によって、荷物がどのくらいの速度で移動するか、何人の人員が必要か、負傷者が出るかどうかが決まります。 マテリアルハンドリング機器は、生産または物流プロセス全体でマテリアルを移動、保管、制御、保護するために使用される機械システムの総称です。これには、コンベヤー...
続きを読む砕石工場の配車管理者は、毎朝同じボトルネックを監視しています。荷物を積んだ三軸ダンプ トラックが 1 台の受け入れホッパーの横に並び、各運転手は、前方のトラックがダンプ本体を上げ、材料が滑り落ちる間角度を保持し、降下して発進するまで数分間待機します。このシーケンスに 1 日あたり 40 件のロードを掛けると、キューは生産的な 3 時間近くを静かに飲み込んでしまいます。近くの穀物ターミナルでは、同じ物語が別のキャストで展開されます。大型ダンプ トラックが時間通りに農場から到着しますが、実際の遅延が始まるのは、トラックが荷降ろしステーションに停止...
続きを読むバルクハンドリング資材の決定はすべて、納品ポイントから始まります。 40 トンのトラックがセメント工場、穀物エレベーター、または化学倉庫に到着するとき、受け入れドックで過ごす時間が残りのシフトのリズムを決定します。バックホーによる荷降ろしには 60 ~ 90 分かかる場合があり、オペレーターは粉塵、騒音、可動機器にさらされます。適切に設計されたバルクマテリアルハンドリングシステムは、安全性と精度を向上させながら、そのサイクルを 10 ~ 15 分に短縮します。これが、工場管理者、メンテナンスリーダー、調達チームが機器を購入する前に、トラックダ...
続きを読むトラック ダンパーは強力な油圧システムであり、 最大80トンの重量車両を持ち上げたり傾けたりする 。適切な安全対策が講じられていない場合、これらの機械は転倒、意図しないプラットフォームの降下、車両の転落、および押しつぶされる怪我などの重大な危険を引き起こします。 2025 年の業界データによると、包括的な安全プログラムを備えた施設は経験を積んでいる インシデントが 85 ~ 95% 減少 最小限の安全プロトコルを備えたものと比較して。必須の安全対策は以下に該当します 機器の設計、操作手順、トレーニング要件、およびメンテナンスの実践 .
業界のインシデント報告をレビューすると、次のことがわかります。 事故の60%はダンプ関連 不適切な車輪止めや車両拘束システムの故障が含まれる場合、 25パーセント 油圧システムの故障または不適切なメンテナンスに関連しています。
安全性の例: 導入した施設 連動輪止めと目視確認用カメラ ニアミス事故の減少 年間12件をゼロに 24 か月間にわたって。
エンジニアリング制御は最も信頼できる安全対策です。 オペレータの行動に依存するのではなく危険を防止する 。これらの内蔵システムは、ダンパーの仕様または改造に含める必要があります。
チャートはそれを示しています 連動輪止めや油圧安全弁などの工学的制御 管理制御のみよりも大幅に効果的です。施設はこれらの受動的安全システムを優先する必要があります。
完全な安全監査では、これらすべての項目の存在と機能を検証する必要があります。これらの基本的な安全機能が欠如している機器は、改修されるまで使用を停止する必要があります。
グラフはそれを示しています 継続的な安全トレーニングと手順の実施 5 年間で事故率が 70 ~ 85 パーセント減少します。最も劇的な改善は最初の 18 ~ 24 か月で起こります。
レーダー チャートは、 包括的な安全文化 定期的なトレーニング、危険報告、設備検査、および管理者の取り組みにより、基本的なコンプライアンスのみよりも大幅に高い安全パフォーマンスが達成されます。
| トレーニング Topic | 初期期間 | リフレッシュ頻度 | 評価方法 |
|---|---|---|---|
| 設備 familiarization | 4時間 | 毎年恒例 | 実践的なデモンストレーション |
| 安全な操作手順 | 8時間 | 半年ごと | 筆記試験 |
| 緊急時の対応 | 4時間 | 毎年恒例 | 訓練参加 |
| メンテナンスの意識 | 2時間 | 毎年恒例 | 口頭クイズ |
すべてのトレーニングの文書化 オペレーターごとに維持する必要があります。初期トレーニングを完了し、評価に合格した担当者のみが機器の操作を許可される必要があります。
江蘇正定智能設備有限公司 は、主にインテリジェント物流機器の研究開発と製造に従事する国家ハイテク企業です。さまざまな業界の顧客に、車やコンテナの自動積み下ろしのための体系的なソリューションを提供できます。
同社はリアダンパー、サイドダンパー、車両積載装置、コンテナフリッパーなどの各種自動積卸し装置を心を込めてユーザーに提供しており、中国では自動車やコンテナの自動積卸し装置が比較的充実している企業の一つである。製品は鉄鋼、化学、セメント、石炭、穀物、石油、食品産業で広く使用されており、日本、ブラジル、エジプト、パキスタン、インド、中東、東南アジア諸国に輸出されています。中でも自動車用自動積み降ろし装置の年間販売量と技術性能は中国トップの地位を占めています。代表的な海外ユーザーには、バドワイザー、ハイネケン、ビューラー グループ、ウィルマー インターナショナル、カーギル、デュポン、ルイス ドレフュス、シャロン ポクパン グループ、サンゴバン グループなどが含まれます。
Zhengding のトラック ダンパーには 複数の冗長安全システム これには、油圧保持バルブ、連動輪止め、プラットフォーム リミット スイッチ、および緊急停止制御が含まれます。同社は、設置ごとに包括的なオペレーターおよびメンテナンスのトレーニングを提供します。
Q1: 油圧安全システムはどれくらいの頻度で検査する必要がありますか?
A1: 油圧システムを含む バルブ、ホース、継手の保持 検査されるべきです 毎日オペレーターによって 使用前に、 毎週メンテナンススタッフによる 目に見える磨耗が見られる場合は、 詳細な年次検査 圧力テストやバルブ機能の検証も含まれます。ホースの交換は通常、次の頻度で行うことをお勧めします。 5~7年 目に見える状態に関わらず。
Q2: ダンパー操作中の人員の安全な距離はどれくらいですか?
A2:A 少なくとも3メートルのクリアゾーン 動作中はプラットフォームの周囲に維持する必要があります。コントロールステーションを配置する必要があります このゾーンの外にある プラットフォームの遮るもののない眺めが楽しめます。設置している施設もあります 連動した門または障壁 人員が危険区域内にいるときの操作を妨げます。
Q3: トラックの動きを防ぐには輪止めだけで十分ですか?
A3: 車輪止めだけでは拘束は不十分 。業界標準が推奨する 積極的な機械的拘束 自動的に、またはオペレーターの制御下で係合するホイールクランプやバンパーブロックなど。濡れた路面や氷の路面では、チョックがずれたり、効果がなくなったりすることがあります。あ 拘束と連動の組み合わせ 最高レベルの安全性を提供します。