カッティングドラムはステンレス鋼で設計されており、長寿命を実現します。カッティングドラムの加工穴の数を増やすことにより、装置の生産能力が向上しました。
カッティングドラムはステンレス鋼で設計されており、長寿命を実現します。カッティングドラムの加工穴の数を増やすことにより、装置の生産能力が向上しました。
ドラム穀粉カッターは当社が開発したオーツ麦加工装置です。殻を取り除いたオート麦の穀粒を 3 ~ 4 つのセグメントに均一に切断して、均一なサイズのスチールカット オーツ麦を製造できます。
この装置は、細粒、中粒、粗粒の製造に適しています。オーツ麦、大麦、ライ麦、小麦、米の加工に使用できます。
1. この装置の切削くずは 1% 未満です。
2. 低エネルギー消費;
3. 回転速度が調整可能で、さまざまな長さの穀粒の処理が可能です。
主な技術パラメータ
| 製品型式 | パワー | 出力 | 無駄をカットする |
| (KW) | (T/H) オーツ麦ベース | ||
| YQL50 | 1.5 | 0.8~1.0 | ≤1% |
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続きを読むバルクハンドリング資材の決定はすべて、納品ポイントから始まります。 40 トンのトラックがセメント工場、穀物エレベーター、または化学倉庫に到着するとき、受け入れドックで過ごす時間が残りのシフトのリズムを決定します。バックホーによる荷降ろしには 60 ~ 90 分かかる場合があり、オペレーターは粉塵、騒音、可動機器にさらされます。適切に設計されたバルクマテリアルハンドリングシステムは、安全性と精度を向上させながら、そのサイクルを 10 ~ 15 分に短縮します。これが、工場管理者、メンテナンスリーダー、調達チームが機器を購入する前に、トラックダ...
続きを読むA ドラムひき割りカッター は、二重反転の溝付きローラー (ドラム) を使用して、トウモロコシ、小麦、大豆、特定の鉱物などの粒状材料を剪断、破砕、およびサイズ縮小して均一なひき割り粉 (通常、 1.5~4.0mm 粒径)。従来のハンマーミルと比較して、ドラムひき割りカッターは粒子サイズ均一性指数 (UI) を向上させます。 25%~35% トンあたりのエネルギー消費量を約削減します 12%~18% .
主な用途: 動物飼料の生産 (家禽、豚、水産養殖)、 朝食用シリアルの製造 , モルトハウス前処理 、そして 薬品・ペレット予備粉砕 。たとえば、年間生産量 50,000 トンの飼料工場は、 >92% 均一性指数 ドラムひき割りカッターの採用により、下流の混合とペレット化の効率が大幅に向上しました。
図示されているように、飼料と穀物の加工は、 76% これは、現代の食品および農業産業におけるドラムひき割り機の重要な役割を実証しています。
基本原理: 設計された溝を備えた 2 つ以上の逆回転ローラーがせん断力と圧縮力を生成します。ギャップ調整精度到達 ±0.05mm 、正確な粒度制御が可能になります。次の縦棒グラフは、ドラム グローツ カッターと従来のハンマー ミルを 3 つの重要な基準で比較しています。 比エネルギー消費量(kWh/t)、微粒子発生率(%)、粒子径CV(%) .
ドラムひき割りカッターは、エネルギー使用量を削減します。 20.7% 、罰金の生成による 58.7% 、そして improves particle size CV from 34% to 18% — 下流プロセスにとって大きなメリットとなります。
最新の生産ラインでは、ドラムひき割りカッターは、計量後、ペレット化またはフレーク化する前に設置されます。以下の表は、一般的な材料の最適パラメータと現場データから予想される容量範囲をまとめたものです。
| 材質の種類 | 水分含有量 | ターゲット粒子サイズ | 能力(t/h) |
|---|---|---|---|
| トウモロコシ(飼料用) | ≤14% | 1.5~4.0mm | 5 – 22 t/h |
| 大豆粕(皮をむいたもの) | ≤11% | 0.8~2.5mm | 4 – 18 t/h |
| 小麦(麦芽・小麦粉) | ≤15% | 2.0~3.5mm | 6 – 25 t/h |
| 化成肥料粒 | ≤8% | 1.0~3.0mm | 8 – 30 t/h |
飼料用途では、比エネルギー消費量は次の範囲に留まります。 1 トンあたり 4.5 および 7.2 kWh 、つまり 15 ~ 23% 低い 一般的な業界のベースラインよりも優れています。
江蘇正定智能設備有限公司は、インテリジェント物流機器の研究開発と製造に重点を置いた国家ハイテク企業です。同社は、鉄鋼、化学、セメント、石炭、穀物、石油、食品分野を含むさまざまな業界にわたって、トラックやコンテナの自動積み下ろしのための体系的なソリューションを提供しています。
同社はリアダンパー、サイドダンパー、車両積載装置、コンテナフリッパーなどの各種自動積卸し装置を心を込めて供給しており、中国ではトラックやコンテナの自動積卸し装置が比較的充実しているメーカーの一つである。製品は日本、ブラジル、エジプト、パキスタン、インド、中東、東南アジア諸国に輸出されています。中でもトラック用自動積卸し装置の年間販売量と技術性能は中国でトップの地位を維持しています。代表的な海外ユーザーには、バドワイザー、ハイネケン、ビューラー グループ、ウィルマー インターナショナル、カーギル、デュポン、ルイス ドレフュス、シャロン ポクパン グループ、サンゴバン グループなどが含まれます。
Jiangsu Zhengding は物流オートメーションを専門としていますが、統合されたサイズ削減ソリューションの重要性も認識しています。彼らのエンジニアリングに関するコンサルティングは以下にまで及びます。 ドラムひき割りカッターの統合 完全な処理ラインで、摂取から最終包装までのシームレスなマテリアルハンドリングを保証します。
A1: ローラーの溝パターンと差動速度に応じて、ドラムひき割りカッターは一貫して粒子を生成します。 0.8mm~5.0mm 。ほとんどの飼料およびシリアル用途のスイート スポットは次のとおりです。 1.5~3.5mm 、均一性指数を超える 90% .
A2: 溝付きローラーのせん断作用により、ランダムな衝撃破壊ではなく、きれいな切断が行われます。産業データ 47 飼料工場 微粒子(粒子 <0.5 mm)が平均値から低下することを示しています。 14.3% (ハンマーミル)へ 6.1% (ドラムひき割りカッター)、動物飼料の摂取量を改善し、粉塵の損失を減らします。
A3: 最適な湿度範囲は次のとおりです。 8%~15% 。水分が 16% を超える材料の場合、性能の一貫性が低下する可能性があります。しかし、多くの生産者は、特殊なローラーコーティングと予備乾燥システムを使用して、トウモロコシを最高の品質まで加工することに成功しています。 18% 減少したスループットでの水分(約 15~20% 容量の減少)。
A4: 毎月の定期検査 500稼働時間 。ローラーの再溝入れまたは交換は通常、 6,000~8,000時間 素材の磨耗度によります。ベアリングの潤滑を毎回行う 1,200時間 。これらのガイドラインに従うと、耐用年数が次のように延びます。 35% .
A5: はい、モース硬度が 4 未満の材料 (尿素、複合肥料、特定の樹脂など) については可能です。化学用途では、この機械は次のようなスループットを実証します。 8~28トン/時 粒径CVは以下の通り 12% 制御された顆粒削減のための信頼できる選択肢となります。